Analýza současného stavu a procesu zpracování nerostů pro zimbabwskou rudou půdu chromové rudy
V Zimbabwe, které se nachází v jižní Africe, se nachází sever-jižní „těžební zlatý pás“ - Great Dyke (Zóna velkého zlomu). Tato geologická struktura, přibližně 550 kilometrů dlouhá, obsahuje světové-zdroje chromové rudy, prvků platinové skupiny a niklové rudy. Mezi nimi se Lateritic Chromium v posledních letech stalo klíčovým ohniskem rozvoje těžby v Zimbabwe díky své široké distribuci, snadné těžbě a velkým zásobám.
1, Stav zdrojů a rozvoje chromové rudy v Zimbabwe Zimbabwe je jednou z hlavních světových zemí produkujících chromovou rudu, přičemž zdroje chromové rudy představují asi 12 % celosvětového celku. Jeho ložiska nerostů jsou rozmístěna především v centrální velké zlomové zóně, zahrnující jak vrstevná ložiska chromitu vzniklá magmatickou sedimentací, tak ložiska červené půdy nebo zbytková ložiska chromitu vzniklá zvětráváním a transportem. Červená půdní chromitová ruda často vzniká dlouhodobým-zvětráváním, vyluhováním a opětovnou sedimentací hornin bohatých na chrom, které vykazují vlastnosti povrchového obohacení, velikost jemných částic a vysoké nečistoty. Ve srovnání s tradičním blokovým chromitem je jeho struktura rudy volnější a obsah bahna vyšší. Díky svému širokému rozšíření a snadné těžbě má však stále extrémně vysokou ekonomickou hodnotu. V posledních letech zimbabwská vláda nepřetržitě zaváděla politiky na podporu integrace místního zpracování a tavení chromové rudy, omezení vývozu surové rudy a podporu výstavby závodů na zpracování surovin a tavicích zařízení ze strany podniků s cílem dosáhnout vyšší přidané hodnoty zdrojů. To také vedlo k výstavbě zušlechťovacích výrobních linek ve velkém počtu malých a středních- dolů, díky čemuž se v tomto odvětví stala technologie zušlechťování lateritové chromitové rudy středem pozornosti.
2, Výzvy pro užitek lateritové chromitové rudy se liší od horninového typu chromitové rudy. Hlavní technické potíže lateritové chromitové rudy jsou: vysoký obsah bahna: ruda obsahuje velké množství jemných částic bahna, které lze snadno blokovat zařízení a snižují účinnost třídění; Jemné částice: Efektivní velikost částic chromitu je obecně menší než 2 mm a tradiční zařízení pro znovu{3}}výběr je obtížné přímo obnovit; Komplexní míchání minerálů: obsahující různé přidružené minerály, jako je železo, hořčík, křemík, hliník atd., vyžadující vícestupňové třídění a koordinaci magnetické separace; Vysoká závislost na vodních zdrojích: Zpracování lateritové rudy vyžaduje velký počet pracích a odvápňovacích procesů a má vysoké požadavky na systém cirkulace vody. Klíčem k dosažení ekonomické recyklace je proto vědecky rozumný návrh procesu. 3. Následující obrázek ukazuje typický výrobní proces zušlechťování lateritové chromitové rudy o výkonu 40 t/h v Zimbabwe, který kombinuje různé technologie, jako je gravitační separace, cyklická selekce a magnetická separace, a vyvažuje provozuschopnost a stabilní produkci vysoce kalových materiálů.
1. Příprava surové rudy: Po přepravě je ruda přiváděna do zásobníku materiálu a podavače a je předběžně prosévána pásovým dopravníkem a vibračním sítem.
Výsledky screeningu jsou rozděleny do tří částí:{0}}mm hrubé částice jsou přímo vypouštěny do ocasu; 2-15 mm částice média vstupují do následné reselekce; -2 mm jemné částice vstupují do míchací nádrže pro míchání kaše. Účelem této fáze je odstranit nadměrně velké částice, rovnoměrné dávkování a vyhnout se nerovnoměrnému zatížení zařízení v budoucnu.
2. Předúprava a třídění - Poté, co je 2mm materiál zcela rozptýlen v míchacím bubnu, je klasifikován systémem sestávajícím z pískového čerpadla a cyklonu. Cyklon může upravit kal na nejvhodnější koncentraci pro zpracování spirálovým skluzem na základě rozdílu ve velikosti částic a hustotě. 3. Kaše z gravitace proudí do spirálového skluzu a spoléhá na rozdíl v hustotě minerálů v gravitačním poli k dosažení separace. Těžké minerály (chromit) jsou koncentrovány na vnitřní straně, zatímco lehké minerály jsou vypouštěny podél vnějšího okraje. Tento proces produkuje tři typy produktů: koncentrát, mezirudu a hlušinu.
Mezilehlá sekce rudy se vrací k předchozí sekci pro přepracování, dosažení cyklické selekce a zlepšení rychlosti výtěžnosti.
4. Kombinace více-stupňového výběru a třídění, vícestupňových spirálových žlabů a třídicích bubnů umožňuje opakované třídění kejdy na různé velikosti částic. Účelem více-konstrukčního obvodu je maximalizovat kvalitu koncentrátu při zachování výroby.
Hlušina bude rovnoměrně vypouštěna do odkaliště, zpracována sedimentací a systémem cirkulace vody a znovu použita. 5. Konečný koncentrát je vyčištěn magnetickou separací a vstupuje do-magnetického separátoru s vysokou pevností, kde se oddělují silné magnetické látky (bohatý chromit) od slabých magnetických nečistot, čímž se dále zlepšuje kvalita chromu.
Po magnetické separaci se produkty dělí na:
4, Technické vlastnosti a procesní výhody tohoto procesu jsou široce používány v těžebních oblastech v Zimbabwe s následujícími výhodami: je vhodný pro vysoké jílové rudy: díky kombinaci míchacích bubnů a cyklonů účinně zabraňuje ucpání a zlepšuje tekutost materiálu. Návrh kruhového výběru: Systém přechodného zpětného toku rudy lze opakovaně čistit, což výrazně zlepšuje rychlost získávání chrómu. Magnetická separace kombinovaná s vylepšeným čištěním: Duální separační metoda reselekce a magnetické separace stabilizuje obsah chrómu ve finálním koncentrátu na vysoké úrovni. Vyvážení úspory energie a ochrany životního prostředí: Procesní vodu lze recyklovat a hlušinu lze upravovat sedimentací nebo suchým hromaděním, aby se snížilo znečištění životního prostředí. Se zpracovatelskou kapacitou 40 t/h může tento proces dosáhnout vysoké míry ekonomické obnovy a nízkých provozních nákladů, což je vhodné pro geologické podmínky většiny lateritových chromových rud v Zimbabwe. 5, výhled a udržitelný rozvoj: S posílením regulace těžební politiky a místními požadavky na poměr zpracování ze strany zimbabwské vlády se závod na zpracování lateritové chromové rudy, šetrný k životnímu prostředí a šetrný k životnímu prostředí, posouvá z ""extenzivního" na šetrné k životnímu prostředí. směr. Mezi budoucí technologické trendy patří: použití vysokofrekvenčních odvápňovacích sít a spirálových myček k dalšímu zvýšení efektivity zpracování bahenní rudy; Vývoj vody-úsporných uzavřených{10}}cirkulačních systémů s cílem snížit spotřebu vodních zdrojů; Optimalizujte parametry zpracování minerálů prostřednictvím online monitorovacího systému pro dosažení inteligentního řízení. Červený půdní chromit je nejen jedním z pilířů zimbabwského těžebního průmyslu, ale také představuje směr rafinovaného využívání nerostných surovin v Africe do budoucna.
Závěr:
Od geologických zdrojů po technologické inovace se těžba a těžba lateritové chromitové rudy stává důležitou otázkou v zimbabwském těžebním průmyslu. Aplikace procesu těžby 40 t/h demonstruje integraci moderních gravitačních a magnetických separačních technologií a poskytuje opakovatelný příklad udržitelného rozvoje africké těžby.
