Teoretická hypotéza jedna
Drcené materiály jsou ovlivněny vlastní gravitací nebo vnější silou. Po vstupu do drtiče z napájecího portu jsou distribuovány v radiálním směru a získávají odstředivou energii působením vysokorychlostního rotujícího odstředivého kotouče. Poté, co opustí disk, letí vysokou rychlostí na kotouč ozubeného kola. Tímto způsobem materiál a prstencová převodová deska, materiál a materiál pokračují ve vzájemné kolizi a vzájemném tření a materiál je kontinuálně drcen, dokud nedosáhne určité jemnosti, a nakonec je vypuštěn z drtiče skrz sítovou desku aby se stal požadovaným produktem. .
Teoretická hypotéza dva
Metody drcení Existuje pět hlavních metod mechanického drcení pevných materiálů, a to extruze, ohýbání, štípání, broušení a narážení. První čtyři používají statickou sílu a poslední používá kinetickou energii. Ve většině drtičů jsou materiály často drceny kombinovaným působením dvou nebo více způsobů drcení, jako jsou drtiče. V rotačním drtiči jsou hlavními aplikacemi vytlačování, štípání a ohýbání; v kulovém mlýnu je hlavní aplikací náraz. A broušení. Způsob drcení se volí podle fyzikálních vlastností materiálu, velikosti bloku materiálu a požadovaného stupně zjemnění. U tvrdých materiálů by mělo být použito vytlačování, ohýbání a štípání; u křehkých materiálů je třeba použít ráz a štípání; u větších bloků by mělo být použito štípání a ohýbání; měly by být použity menší bloky nebo požadavky na velikost částic s malým výbojem, náraz a broušení. Pokud není správně zvolen způsob drcení, bude obtížné jej drtit nebo nadměrně drtit, což obojí zvýší spotřebu energie v procesu drcení.
Teorie Hypotéza tři
Teorie spotřeby energie a drcení. Velké množství drtivých prací v průmyslové a zemědělské výrobě spotřebovává mnoho energie. Při drcení je však většina energie vstupující do drtiče přeměněna na teplo a drtící stroj, cirkulující vzduch a drcený Množství absorbované materiály přímo použitými pro drcení materiálu je velmi malé: v drticích strojích obecně již ne než 10%; v brusných strojích je to často méně než 1%. Proto, aby se snížila spotřeba energie, je nutné vybrat vhodné drtící stroje, přijmout správné provozní metody, určit nejlepší poměr drcení a výkon za jednotku času. Za normálních pracovních podmínek jsou úrovně spotřeby energie různých rozsahů zjemnění zhruba následující: reak Přestávka na 100 mm 3 ～ 4 kWh/t; ②Crush na 100 ～ 10 mm 5 ～ 6 kWh/t; ③Crush na 10 ～ 0,125 mm 20 ～ 30 kWh/t; UshDrtit na 0,125 mm 100 ～ 1000 kWh/t. Vezmeme -li jako příklad obecnou cementárnu, spotřeba energie drtícího zařízení představuje asi 10% z celkové spotřeby energie celého závodu, zatímco spotřeba energie jeho mlecího zařízení činí asi 60%. Aby se dosáhlo účelu úspory energie, musí být proto přijata opatření ke snížení nadměrného drcení v procesu drcení.
Teorie pulverizace má hlavně studovat vztah mezi spotřebou energie a stupněm zjemnění v procesu pulverizace. Vzhledem k tomu, že operace drcení je extrémně složitý proces zahrnující mnoho faktorů, neexistuje v teorii drcení žádný univerzálně uznávaný jednotný závěr, ale existují pouze tři další důležité hypotézy. Jsou to: plošná hypotéza předložená německým Ritterlingerem v roce 1867, která věřila, že když byly pevné materiály rozdrceny, spotřeba energie byla úměrná nově vytvořené povrchové ploše; objemová hypotéza předložená Germanem Kickem v roce 1885 věřila, že geometrický tvar Když se podobné materiály stejného druhu rozbijí na výrobky s podobnými geometrickými tvary, spotřeba energie je úměrná objemu nebo hmotnosti zlomených kusů; hypotéza trhliny navržená Bondem ze Spojených států a Wang Rendongem z Číny v roce 1952.
Tyto tři hypotézy mají v praxi svá omezení. Plošná hypotéza je vhodnější pro operace mletí s velikostí částic výboje 0,01 až 1 mm a hypotéza objemu je vhodnější pro hrubé a střední drcení s velikostí částic výboje větší než 10 mm. Hypotéza trhlin leží mezi nimi a je vhodná pro širokou škálu operací od středního drcení až po hrubé mletí.
