Těžba wolframu z wolframitové [(Fe,Mn)WO₄] rudy

Celá těžba spadá dodvě hlavní fáze: zušlechťování minerálů (fyzikální koncentrace) a hydrometalurgická/pyrometalurgická rafinace na kovový wolfram, se standardním průmyslovým tokem níže:

Fáze 1: Zužitkování rudy (upgrade surové rudy na koncentrát wolframitu)

Surová wolframitová ruda obsahuje pouze ~0,5 %–1,5 % WO₃; fyzické oddělení jej upgraduje na60%–70% koncentrát WO₃před chemickým louhováním中国地质调查局西安矿产资源调查中心.

Drcení a řízené mletíSurová hornina je rozdrcena čelisťovými/kuželovými drtiči a poté{0}}mleta na tyči (místo kulového mlýna, aby se předešlo nadměrnému-mletí jemného wolframového slizu), aby se uvolnila zrna wolframitu z hlušiny (křemen, sulfidová odpadní hornina).

Oddělení jádrovou gravitací (dominantní u wolframitu)Spolehněte se na vysokou specifickou hmotnost wolframitu (7,1–7,5 g/cm³ oproti 2,6–3,0 pro gangue):

Hrubé částice: koncentrátor přípravku pro hrubou separaci;

Jemné částice: třepací stoly, spirálové skluzy pro čištění a sběr hrubého koncentrátu.

Pomocná magnetická separace a flotaceSilný magnetický separátor odstraňuje železnou-hlušinu/pyrit; pěnové flotační proužky spojené se sulfidovými nečistotami (arsenopyrit, chalkopyrit) uzavřenými ve středních rudách; ultra-jemný wolframový sliz je recyklován pomocí odstředivých separátorů.

Fáze 2: Chemická rafinace (od koncentrátu po čistý wolframový kov)

Dvě hlavní cesty průmyslového rozkladu:alkalické tlakové loužení (hydrometalurgie, nejpoužívanější)aslinování sody (pyrometalurgie).

Cesta A: Tlakové loužení hydroxidu sodného (NaOH) (preferováno pro wolframit)

Alkalické trávení a vyluhování vodyWolframitový koncentrát reaguje s koncentrovaným roztokem NaOH v autoklávu při110-130 stupňů: Po reakci se vyluhováním horkou vodou rozpustí rozpustný ; odfiltrujte strusku hydroxidu Fe/Mn, abyste získali surový wolframan sodný.

Čištění roztoku

Upravte pH=8~9, aby se vysrážely křemíkové nečistoty; přidání MgCl2/NH4Cl k odstranění fosforu a arsenu; přidání Na2S k vysrážení zbytku sulfidu molybdeničitého;

Dále se zušlechťuje pomocí iontoměničové -pryskyřice, aby se odstranily zbytkové nečistoty, čímž se získá vysoce-čistý roztok.

APT krystalizace (klíčový meziprodukt)Přidejte koncentrovanou čpavkovou vodu k čištěnému roztoku wolframanu, přeměňte wolframan sodný na wolframan amonný; odpařovací krystalizací vznikáParawolframan amonný (APT, )-základní průmyslový wolframový prekurzor.

Kalcinace na oxid wolframovýAPT se kalcinuje při 500–800 stupních, aby se rozložil na žlutý oxid wolframový ():

Redukce vodíku na kovový wolframový prášekDvou{0}}kroková redukce v trubkové peci v čisté vodíkové atmosféře:

První stupeň: 550–700 stupňů , ;

Second stage: 800–950 ℃, (high-purity tungsten powder >99.95%).

Slinování pro volně ložené wolframové ingotyWolframový prášek je zhutněn izostatickým lisováním za studena, poté vakuově sintrován při 2300–2800 stupních za vzniku hustého pevného wolframového kovového polotovaru pro válcování/tažení drátu.

Cesta B: Slinování uhličitanu sodného (pyrometalurgická alternativa)

Smíchejte wolframitový koncentrát s , spékejte v rotační peci při800-900 stupňůk vytvoření pevné látky, poté louhování horkou vodou k rozpuštění wolframanu; následuje identická purifikace → APT → kalcinace → redukční průtok jako výše.

Volitelný vedlejší způsob: Kyselý rozklad

Koncentrát digerovaný horkou koncentrovanou HC1 za účelem vysrážení surové kyseliny wolframové (); purifikovaná kyselina wolframová kalcinovaná na , poté vodík redukovaný na W (hlavně pro laboratorní/malou-výrobu).

Potřebujete stručnou verzi pro technickou zprávu nebo komerční představení?