mily@benefication.com    +8618379873189
Cont

Máte nějaké otázky?

+8618379873189

Oct 13, 2021

Nerosty, rudy

Ruda je objem horniny obsahující složky nebo minerály v režimu výskytu, který ji činí cennou pro těžbu. Rudy musí být zpracovány k extrakci zájmových kovů z odpadních hornin a rudních minerálů. Společnými rudami jsou bauxit, železná ruda, mangan, měď.

Zpracování rudy

Kopání rudy ze země je jen polovina bitvy. Zpracování rudy je často stejně náročné a nákladné, což probíhá v rafinériích, hutích a mlýnech. Zpracování rud se skládá z následujících fází:
  • 1. drcení a mletí rudy

  • 2. přidání procesní vody (obvykle dekantované z odkaliště) za vzniku kaše

  • 3. přidání vápna do rudy a kyanidový roztok do kaše k vyluhování zlata a stříbra do roztoku

  • 4. přidání uhlíku k adsorpci rozpuštěných kovů a jejich odstranění z kalu

  • 5. odstranění kovů z uhlíku promytím kyselinou a cirkulací roztoku louhu a kyanidu

  • 6. srážení zlata a stříbra elektrickou výhrou

  • 7. tavení kovových výrobků do tyčí

  • 8. čerpání jalového kalu (hlušiny) do skladu hlušiny.

Drcení a mletí rudy

Účelem drcení a mletí rudy je mletí a klasifikace velikosti za účelem redukce rudy na velikost jemných částic

Proces drcení rudy:


Obecně se kompletní závod na drcení rudy skládá z čelisťového drtiče, kulového mlýnku, magnetického separátoru, flotačních strojů, zahušťovadel, sušiček a dalšího důležitého vybavení, jako je vibrační podavač, korečkový elevátor a pásový dopravník. Tato výrobní linka se vyznačuje vysokou účinností, nízkou energií, vysokou kapacitou, hospodárností atd.
Primární drtič redukuje rudu z nákladních vozidel na 8 palců nebo méně. Tento materiál jde na hromadu primárních zásob přímo, na kterou vidíte drcený kámen padající na váš obrázek. Dva dopravníky (z pohledu vpravo na obrázku) táhnou tento materiál přímo do každého mlýna SAG, kde je kombinován s vodou a mlýnskými koulemi (podle potřeby).
Velké surové rudy jsou rovnoměrně a postupně vibrovaným podavačem přiváděny do drtiče čelistí pro primární drcení. Po primárním drcení bude materiál přenesen do dalších drtičů pásovým dopravníkem pro sekundární drcení, poté budou drcené materiály přeneseny na vibrační síto pro separaci. Nakonec budou materiály rovnoměrně přenášeny do kulového mlýna pro mletí rudy.

Obecně se kompletní závod na drcení rudy skládá z čelisťového drtiče, kulového mlýnku, magnetického separátoru, flotačních strojů, zahušťovadel, sušiček a dalšího důležitého vybavení, jako je vibrační podavač, korečkový elevátor a pásový dopravník. Tato výrobní linka se vyznačuje vysokou účinností, nízkou energií, vysokou kapacitou, hospodárností atd.
Primární drtič redukuje rudu z nákladních vozidel na 8 palců nebo méně. Tento materiál jde na hromadu primárních zásob přímo, na kterou vidíte drcený kámen padající na váš obrázek. Dva dopravníky (z pohledu vpravo na obrázku) táhnou tento materiál přímo do každého mlýna SAG, kde je kombinován s vodou a mlýnskými koulemi (podle potřeby).
Velké surové rudy jsou rovnoměrně a postupně vibrovaným podavačem přiváděny do drtiče čelistí pro primární drcení. Po primárním drcení bude materiál přenesen do dalších drtičů pásovým dopravníkem pro sekundární drcení, poté budou drcené materiály přeneseny na vibrační síto pro separaci. Nakonec budou materiály rovnoměrně přenášeny do kulového mlýna pro mletí rudy.

Proces frézování:

ball millPo mletí v kulovém mlýnu je materiál vrácen jímkou ​​do sekundárního hydrocyklonu pro změnu velikosti. Odpadní síto odstraňuje dřevo ze starých děl, která se mohla dostat do zpracovatelského okruhu. Suspenze, která zůstane po tomto procesu, má velmi jemnou velikost částic. Typicky je 80% částic rudy menší než 70 mikronů (přibližně stejná konzistence jako jemný plážový písek). Taková jemná velikost částic je nutná pro osvobození zlata,

Po mletí v kulovém mlýnu je materiál vrácen jímkou ​​do sekundárního hydrocyklonu pro změnu velikosti. Odpadní síto odstraňuje dřevo ze starých děl, která se mohla dostat do zpracovatelského okruhu. Suspenze, která zůstane po tomto procesu, má velmi jemnou velikost částic. Typicky je 80% částic rudy menší než 70 mikronů (přibližně stejná konzistence jako jemný plážový písek). Taková jemná velikost částic je nutná pro osvobození zlata,velikost potřebnou k tomu, aby kyanid mohl' viz' zlato v procesu loužení.
Zbylá suspenze prochází zahušťovacím činidlem, aby se odstranila část vody. Rekuperovaná voda je znovu použita v mlecím okruhu, zatímco zahuštěná kaše se pohybuje do vyluhovacího okruhu


Odeslat dotaz