Jádro třídění plážových placerů spočívá ve využití rozdílů ve fyzikálně-chemických vlastnostech, jako je hustota, magnetismus, elektrické vlastnosti a povrchová smáčivost různých minerálů. V kombinaci s charakteristikami plážového sypače, kterými jsou relativně stejnoměrná velikost částic, nízký obsah bahna a dobré obohacení těžkými minerály, je přijat kombinovaný procesní tok klasifikace → gravitační separace → magnetická separace → elektrostatická separace / flotace. Současně jsou nutné pomocné procesy, jako je odvápňování, odvodňování a odstraňování nečistot. Následují standardizované procesy třídění, klíčová zařízení a provozní body, které jsou vhodné pro průmyslovou velkovýrobu- a potřeby procesního dokování v podnikání zahraničního obchodu.
I. Před-úprava před separací: Příprava suroviny (jádrem je odstranění nečistot a kvality, aby se předešlo následnému zablokování zařízení/nízká účinnost separace) Po těžbě přímořského rýžoviště (na lodi/na souši) bude obsahovat skořápky, štěrk, bahno a sůl z mořské vody. Před-úprava je základem separace a kroky jsou následující: Hrubé prosévání: Použijte vibrační síto (kruhové vibrační síto/lineární síto) k třídění skořápek a velkých kusů štěrku větších než 20 mm. Produktem pod sítem je 0,074~20 mm sypaná surovina (těžké minerály v přímořském sypači jsou koncentrovány hlavně v rozmezí velikosti částic 0,074~2 mm); Odstranění kalu a odvodnění: Použijte spirálový třídič/hydrocyklon k odstranění bahna menšího než 0,074 mm (bahnité látky přilnou k povrchu minerálů, což ovlivní následnou separaci) a současně použijte odvodňovací síto k odstranění přebytečné mořské vody ze suroviny, přičemž obsah vlhkosti regulujte na méně než 15 %; Třídění: Použijte vysokofrekvenční vibrační síto/třídicí síto k rozdělení sypače na hrubé částice (1~2 mm), střední částice (0,25~1 mm) a jemné částice (0,074~0,25 mm) podle velikosti částic. Suroviny o stejné velikosti částic vstupují do následné separace (účinnost separace minerálů různých velikostí částic se velmi liší a třídění může zlepšit přesnost zpracování následného zařízení).
II. Proces dělení jádra: Podle principu „začít od jednoduššího a přejít k těžšímu“ jsou hlavní cenné minerály v ložiscích plážových rýžovišť odděleny od nejvýznamnějších rozdílů ve fyzikálních vlastnostech. Patří mezi ně ilmenit, zirkon, rutil, monazit, xenotim, křemenný písek (související) atd. Mezi nejsnáze využitelné vlastnosti patří rozdíly v hustotě (těžké minerály mají hustotu 4,0~7,0 g/cm³, zatímco křemen má hustotu 2,65 g/cm³) a magnetické rozdíly. Separační sekvence je tedy gravitační koncentrace → magnetická separace diferenciace → elektrostatická separace / flotační čištění, přičemž každý stupeň odfiltruje jeden koncentrát.
(1) Krok 1: Opětovná selekce - Obohaťte těžké minerály a zlikvidujte velké množství hlušiny (hlavně křemene). Jádrem je využít rozdíl v hustotě mezi těžkými minerály a hlušinou a prostřednictvím gravitačního pole/pole odstředivé síly přimět těžké minerály, aby se usadily a obohatily, přičemž se zlikvidovalo více než 80 % křemenného písku, aby se získal směsný koncentrát těžkých minerálů (smíšený s ilmenitem, zirkonem, rutilem atd.). Toto je klíčový proces obohacování pro separaci ložisek plážového rýžoviště. Vhodné zařízení a jeho vlastnosti jsou následující:
Obrazovka Trommel
Šroubovitý skluz
třesoucím se stolem
Operation points: For the gravity separation of coastal placer deposits, it is preferred to use a combination of spiral chutes (coarse separation) and shaking tables (fine separation). The spiral chutes remove a large amount of quartz, while the shaking tables increase the enrichment ratio of heavy minerals to 10-50 times, resulting in a mixed concentrate with a heavy mineral content of >60 %. Během gravitační separace je nutné kontrolovat koncentraci nástřiku (20%-30%) a rychlost nástřiku, aby se zabránilo nadměrnému toku rudy, což může vést ke ztrátě těžkých minerálů.
(2) Krok 2: Magnetická separace - Oddělování různých minerálů v plážových ložiscích na základě jejich magnetických rozdílů, jako je ilmenit a monazit. Magnetické rozdíly mezi těmito minerály jsou značné: silný magnetismus (ilmenit), slabý magnetismus (monazit, biotit) a nemagnetismus (zirkon, rutil, křemen). Magnetická separace využívá těchto rozdílů k oddělení magnetického koncentrátu (ilmenit/monazit) od smíšených těžkých minerálů, zatímco vyřazuje ne-magnetické minerály (zirkon, rutil atd.). Základním vybavením je suchý magnetický separátor (nánosy z plážového sypače mají po dehydrataci nízký obsah vlhkosti, díky čemuž je suchá magnetická separace účinnější a bez odpadu-ve srovnání s mokrou separací). Mezi běžné průmyslové kombinace patří: silný magnetický válečkový magnetický separátor (síla magnetického pole 8000~12000Oe): separuje silně magnetický ilmenit za účelem získání koncentrátu ilmenitu (obsah TiO₂ větší nebo rovný 45 %, který lze přímo exportovat/dále zpracovat); slabý magnetický válečkový magnetický separátor (síla magnetického pole 2000~6000Oe): odděluje slabě magnetický monazit (minerál vzácných zemin) od hlušiny silné magnetické separace za účelem získání koncentrátu monazitu; magnetická separační kolona/mokrý magnetický separátor: pokud má surovina vysoký obsah vlhkosti, používá se pro doplňkovou separaci mokrá magnetická separace, aby se zabránilo ztrátě magnetických minerálů.
Operační body: U magnetické separace by měla být síla magnetického pole upravena podle magnetických vlastností minerálů, aby se zabránilo adsorbování ne-magnetických minerálů v důsledku příliš silného magnetického pole nebo ztrátě magnetických minerálů v důsledku příliš slabého magnetického pole. U suché magnetické separace by měla být rychlost podávání řízena rovnoměrně, aby se zabránilo příliš silné vrstvě rudy, což může ovlivnit magnetickou separaci.
(III) Krok 3: Elektro-separace / Flotace - čištění ne-magnetických cenných minerálů, jako je zirkon a rutil. Hlušina po magnetické separaci ne-magnetických cenných minerálů, jako je zirkon a rutil, jsou ne-magnetické smíšené minerály (včetně zirkonu, rutilu, křemene, živce atd.). Tyto minerály mají malé rozdíly v hustotě a magnetismu a k získání vysoce čistých koncentrátů zirkonu a rutilu vyžadují separaci na základě elektrických vlastností (permitivita) nebo smáčivosti povrchu. Toto je proces čištění pro separaci rudy z plážové rýže. Tyto dva procesy jsou vhodné pro různé scénáře: 1. Elektro-separace (hlavní proces, vhodný pro plážovou rýžovací rudu) využívá rozdíly v dielektrické konstantě a vodivosti minerálů. Ve vysokonapěťovém elektrickém poli jsou vodivé minerály (zbytky rutilu, ilmenitu) adsorbovány na elektrodách, zatímco nevodivé minerály (zirkon, křemen) jsou vymršťovány odstředivou silou. Základním vybavením je vysokotlaký válcový elektroseparátor- (standardní průmyslové vybavení). Operační proces je následující: hrubování: oddělení rutilu (vodivého) od zirkonu (nevodivého) za účelem získání rutilového hrubého koncentrátu; čištění: vícenásobné elektro-separační čištění ke zvýšení obsahu TiO₂ v rutilovém koncentrátu na více než nebo rovných 95 % a obsahu ZrO₂・SiO₂ v zirkonovém koncentrátu na více než nebo rovné 65 % (průmyslový standardní produkt).
