Proces zpracování wolframové rudy lze rozdělit do dvou hlavních linií podle typu minerálů: gravitační separace pro wolframit a flotace pro scheelit. Pro složité prorostlé rudy se používá kombinovaný proces gravitační separace-flotace-magnetické separace. Hlavními cíli jsou účinná disociace, přesná separace, nízké přemletí-a vysoká míra obnovy. Celkový proces je sjednocen jako drcení → mletí a klasifikace → zušlechťování → odvodňování → opětovné využití odpadních vod.
1. Obecný základní proces (platí pro všechny druhy rud): Hlavní proud tří-první fáze-uzavřeného-okruhu drcení a třídění: drcení čelistí na<100mm → cone crushing to <20mm → impact/roll crushing to <5mm; vibrating screen classification, >2 mm vráceno k jemnému drcení,<5mm enters the mill.
ČELISTOVÝ DRTIČ
KULOVÝ MLÝN
Nízká{0}}surová ruda může být před-zpracována pomocí fotoelektrické separace XRT pro předběžné-obohacení, odstranění odpadu předem a zlepšení kvality rudy vstupující do mlýna.
Mletí a klasifikace wolframitu: Upřednostněte tyčový mlýn pro před{0}}broušení, s jednostupňovým-mletím na -200 mesh při 40 %-50 %; nebo dvoustupňové uzavřené-okruhové broušení (jednostupňové kulové frézování + spirálová klasifikace, dvoustupňový cyklón), s konečným -200 mesh při 70%-85%.
Scheelite: Broušení na -200 mesh s jemností 80%-85%, zajišťující disociaci monomeru a přísnou kontrolu nadměrného mletí.
Klasifikační zařízení: spirálový třídič / hydrocyklon, s nekvalifikovanými hrubými částicemi vrácenými k přebroušení.
Operace selekce (jádro podle typu): wolframit: primárně se spoléhá na gravitační separaci s procesem sestávajícím z tří-stupňového hrubování s přípravkem → čtyř až pěti{1}}stupňového čištění stolu → přebroušení polotovarů → obnovení jemného slizu.
Scheelite: Převážně flotace s procesem předúpravy odsiřováním → vyhřívaná flotace (hrubování - čištění - čištění) → odvápňování a zahušťování → odvodňování.
Paragenetická ruda: smíšená flotace → vysoko{0}}intenzivní magnetická separace → koncentrace ohřevu scheelitu → gravitační separace / flotace wolframitu.
Dehydratační a ekologický koncentrátor → kotoučový filtr → sušení, výsledkem čehož je wolframový koncentrát s nízkou-vlhkostí; odpadní voda je čištěna mírně/hluboce podle gravitační separace/flotace a recyklována pro opětovné použití.
II. Proces jádra podle typu: Wolframit (primárně gravitační separace) Logika jádra: Využijte rozdíl v hustotě (7,1{2}}7,5 g/cm³), abyste se vyhnuli nadměrnému mletí a implementujte odstupňované podávání.
Klíčová konfigurace: Vícestupňové jigging (hrubé částice > 2 mm, rychlé vyhazování hlušiny) + Vícestupňový protřepávací stůl (jemné částice 0,037-2 mm, obohacení koncentrátu) + cyklus přebrušování middlings.
Úprava jemného slizu: Obnovte pomocí spirálového skluzu/odstředivého koncentrátoru pro snížení ztrát.
Základní logika scheelitu (hlavně flotace) spočívá v tom, že kvůli malému rozdílu hustoty je gravitační separace neúčinná a flotace závisí na rozdílech povrchových vlastností.
Klíčové kroky: Před-úprava: Odstraňte sulfidy flotací, přidejte dispergační činidlo pro odlíčení a upravte pH na 8,5–9,5 (upraveno uhličitanem sodným).
Flotační činidlo: sběrač s použitím mastných kyselin (oleát sodný), depresant pomocí vodního skla/škrobu a zahřátí na 40-60 stupňů pro zvýšení selektivity.
Proces: hrubování → čištění → čištění. Bílý wolframan vstupuje do pěny, zatímco hlušina zůstává v prádelně.
Hlavní proces zpracování scheelitových-wolframitových srůstů zahrnuje následující kroky: objemová flotace sulfidové rudy → objemová flotace scheelitu a wolframitu → teplotní-vyšší čištění scheelitu → vysoko-magnetická separace scheelitové hlušiny pomocí gravitační separace wolframitu.
Obtížnost: Přesná separace s přihlédnutím k charakteristikám šíření a účinnosti regenerace obou minerálů.
III. Klíčové body procesu a ukazatele kontroly jádra pro Wolframite: Zabraňte nadměrnému-mletí (upřednostňujte tyčové frézování), klasifikujte a přidávejte a ošetřete jemný sliz odděleně.
Scheelite: jemné mletí a disociace, předběžné{0}}odstranění nečistot, vyhřívaná flotace + optimalizace činidel.
Ukazatele přístupu průmyslu pro projekty nové výstavby/renovace: míra využití úpravy rudy 82 % nebo více, celková spotřeba energie na tunu surové rudy Méně než nebo rovna 1,7 kg standardního uhlí; podporovat energeticky-úsporná zařízení a automatizaci a eliminovat ruční třídění.
Mezi běžné kombinace zařízení pro drcení patří: čelisťový drtič + kuželový drtič + nárazový drtič; pro mletí jsou tyčové mlýny a kulové mlýny; pro klasifikaci existují spirálové klasifikátory a cyklóny; pro užitek jsou zde přípravky, třepací stoly, flotační stroje a magnetické separátory s vysokou-intenzitou; pro odvodnění jsou zde zahušťovadla a kotoučové filtry.
IV. Doporučení pro výběr procesu pro wolframit (hrubé -zrnité šíření): Zaměření na gravitační separaci, vybavené 3-stupňovým souřadnicovým strojem + 4-5 stupňů koncentrace stolu + přebroušení polotovarů, vyvážení rychlosti výtěžnosti a nákladů.
Jig Machine
Třesící se stůl
Scheelite (jemně zrnité šíření): Spoléhejte se hlavně na flotaci, drťte na více než 80 % průchodu -200 mesh, aplikujte vyhřívanou flotaci + vysoce účinná činidla a zajistěte podpůrné procesy odsiřování a odlizování.
Flotační stroj
Paragenetická ruda: Kombinovaný proces zahrnující počáteční objemovou flotaci následovanou separací, integrující magnetickou separaci o vysoké{0}}intenzitě a gravitační koncentraci k maximalizaci výtěžnosti dvou wolframových minerálů.
